钢渣的资源化利用
钢渣的资源化利用
1、钢渣中选渣钢
经破碎、磁选、筛分等分选技术可回收其中90%以上的废钢。磁选出的渣钢,一般含铁在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶炼溶剂
部分替代石灰石作烧结熔剂(颗粒小于10mm)
部分替代石灰石作高炉熔剂(颗粒10~40mm)
富集和提取钢渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1)钢渣砖
钢渣 透水砖
以粉状钢渣或水淬钢渣为主要原料,掺入部分高炉水渣或粉煤灰和激发剂(石灰、石膏粉),加水搅拌,经轮碾、压制成型、蒸养而制成。生产过程中会使用到球磨机。
2)钢渣矿渣水泥
钢渣少掺入量不少于30%,钢渣和高炉渣的总掺入量不少于60%。生产工艺流程如下:
钢渣矿渣水泥生产流程
3)钢渣白水泥
以电炉还原渣为主要原料,掺入适量经700~800℃煅烧的石膏,经混合磨细制成的一种新型胶凝材料。配合比以水泥中SO3含量为8~10%来控制。当SO3含量少于8%时,强度不足400#。当SO3含量大于10%时,出现石膏膨胀现象,导致水泥不安定。
钢渣白水泥主要用作建筑物外墙装饰材料和生产彩色水磨石制品,还可生产人造大理石。
4)路基垫层(代替天然碎石)
5)作农肥和酸性土壤改良剂(需要用到磨粉机,但目前国内此类应用较少)
钢渣磷肥:中、高磷铁水炼钢所得钢渣,要求F含量<0.5% ,P2O5含量>4%
酸性土壤改良剂:要求含Ca、Mg高
钢渣的资源化利用设备:大型钢渣立磨生产线
HLM大型钢渣立磨生产线钢渣立磨的特点鲜明,是规模钢渣的资源化利用的配套设备,能满足大型钢渣粉需求企业的生产。钢渣粉磨立磨工艺流程简洁,系统配置性强,环境友好度高,单台电耗低,噪音低。是立磨钢渣微粉项目理想的钢渣粉磨立磨工艺设备。
对于钢渣固废渣而言,实现循环利用价值是有效途径。磨钢渣用的是什么类型的磨粉机?当前,环保钢渣磨粉机因为产能高、能耗低、节能环保等特点,而成为固废渣实现更大市场价值的专属设备。钢渣磨粉机的原理是什么?优势特点怎么样?立式磨粉机厂家桂林鸿程为您做更为专业的讲解。
1、环保钢渣磨粉机的原理
作为钢渣磨粉机设备,立式磨粉机突破了传统磨粉机的制粉弊端,成为当前固废渣领域理想的专属设备。该磨粉机的工作原理科学,主要由四个步骤,即破碎、磨粉、分级和集粉。
物料被破碎成进料粒度大小,在离心力作用下,破碎后的物料进入粉磨辊道,并被挤压、研磨、剪切和粉碎,粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起,粒度较粗的物料就吹回磨盘处重新粉磨,悬浮物料可以进行烘干,细粉就由热风带到分级机处进行分级,合格的细粉随同气流磨出磨,被收尘设备收集成为成品。
2、一文了解钢渣立式磨粉机优势特点
立式磨机是突破传统磨粉机制粉弊端的设备,也是专注于煤矿、水泥、矿渣、非金属矿、化工、电力等领域的专用设备。立磨是鸿程潜心研制,自主创新的新一代规模化大型粉磨设备,可以磨的物料很丰富,高湿物料、干物料、难磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。
优势1:环保节能
系统震动小,噪音低,整体密封全负压运行,具有节能降耗新技术,有利于提升竞争力。
优势2:性能可靠
采用磨辊限位装置,可以避免断料产生的震动,新型磨辊密封装置,密封更可靠。
优势3:粉磨
单机的生产能力大,粉磨,能耗低,和球磨机相比,能耗低40-50%。
优势4:总投资成本低
工艺流程简单,系统设备少,土建成本少,占地面小,仅为球磨机的50%。
优势5:自动化高
采用PLC全自动控制系统,可以实现远程控制,操作更简便。
环保钢渣磨粉机的原理科学,钢渣专用立式磨粉机优势多,整机运行平稳,性能更可靠,而且我们定制专属选型方案,提供一对一的产品服务,为固废渣循环利用贡献力量。
钢渣的综合利用进展
过去,钢渣经简单破碎磁选回收废钢后,由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影响了其在水泥、混凝土中使用,主要用于工程回填或直接堆存、抛弃。“十二五”以来,随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用,以及钢渣应用技术的突破,为钢渣的深度综合利用奠定了基础。通过推广应用钢渣热焖、滚筒渣等处理工艺,实现渣铁分离、游离氧化钙的消解,解决钢渣不安定性(易膨胀性)问题,有利于钢渣下一步的破碎磁选、尾渣的深度利用。据不完全统计,钢铁企业自建的钢渣处理及破碎磁选处理能力达5100万吨以上;处理后的钢渣采用“破碎—筛分—磁选—磁选后废钢回收”处理,废钢的回收率可达到85%以上。
一些先进企业通过磨细激发钢渣尾渣的活性,代替水泥用于混凝土建筑工程,可降低混凝土水化热而产生的裂缝,提高混凝土的后期强度以及耐磨性、抗冻性、耐腐蚀性能。为进一步延伸循环经济产业链,联合建材行业相继开发了低热钢渣水泥、钢渣道路水泥、钢渣砌筑水泥等水泥品种。鞍钢、武钢、唐山新宝泰等企业相继建成60余条钢渣粉生产线,年处理利用钢渣尾渣约2400万吨;宝钢、宣钢、武钢、西宁特钢、陕西龙钢等企业建立路基材料、透水砖、花砖、彩色地砖等生产线30余条,年处理利用钢渣尾渣约600万吨。综合来看,具备40%以上钢渣深度利用能力。